MIM工艺流程

粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）是一个很广泛的概念，包括了金属注射成型（Metal Powder Injection Molding，MIM)和陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，简称CIM）。粉末注射成形将金属或陶瓷粉末与聚合物粘结剂混合，形成具有粘塑性的流体，再注入模具中成型，通过烧结去除粘结剂，得到全致密化的零部件。

MIM 作为其中的一个分支，与传统的加工方法相比，可以减少二次加工操作，并且具有工件精度高、机械性能优良以及可大规模连续化高效生产等优点。

以下为金属注射成型工艺过程。

一、模具制作

模具是注射成型工艺中至关重要的部分，其设计和制造直接决定了制品的形状、尺寸精度和表面质量。

二、喂料

金属粉末需要和粘结剂充分混合得到喂料后再进行注射，喂料的流变性能与粉末装载量是影响后续工艺的重要因素。

三、成型

混合好的粉末和粘结剂被加热至粘结剂的熔融温度，然后通过注射机注入模具。

四、脱脂烧结

注射成型后的制品需要经过脱脂和烧结两个步骤。

脱脂是将粘结剂从制品中去除的过程，烧结则是将脱脂后的坯体加热至高温，使粉末颗粒之间形成固态结合，最终得到致密的零件。

五、后处理

后处理包括热处理、表面处理和机械加工等步骤。热处理可以改善制品的机械性能，表面处理（如电镀、涂层）可以提高制品的表面质量和耐腐蚀性能，而机械加工则用于实现高精度的尺寸要求。