适合采用MIM技术生产的零件类型

金属粉末注射成形,结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了原有生产工艺的限制，使其能大批量、高效率生产具有复杂形状的零件。

如何判断一个产品是否可以选择MIM工艺可以从MIM技术的优势进行入手。

1、适用于难以切削的材料

在材料方面，MIM工艺是一种近净成形技术，对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件，MIM具有优势。注成在金属注射成型的材料应用上主要有钨合金（97 95 93 90钨），不锈钢，铁，铜，高比重合金（钨镍铁，钨镍铜），硬质合金，含能材料（钨锆，钨铪）等。（可参考《注成科技MIM金属材料研究优势》一文）

2、需求量达到一定数量时可用于降低生产成本。

对于在加工过程中材料损耗多、加工耗时的零件，MIM在降低生产成本上极有优势。但是对于低需求量的产品，模具费和研发费用分摊下来是较高的。因此，当产品的年需求量达到一定数量时，可以考虑MIM工艺。

3、适用于形状复杂以及对精度有要求的零件

和注塑成型一样，MIM对产品形状设计没有要求，产品的附加属性不会增加成本。在精度要求方面，MIM烧结件的公差大概为±0.5%，某些能达到±0.3%，如果产品要求的公差很严格，MIM件也需要进行二次加工，如CNC，数控车等，这种情况下MIM的成本会趋向于增高，需要评估比较。