金属粉末注射成型技术是一种新型粉末冶金近净成形技术，其与传统数控刀片制造工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，被誉为“21 世纪的成形技术”。

    1、本项目研究的基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片相对于传统刀片具有以下特点：

    （1）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更好的耐磨性。

    刀具按数控程序自动走刀，如果刀具不耐磨，就需要不断的更换刀具，数控加工的效率就无从发挥，对于加工高精度、程序量较大的产品更需要数控刀具具有较好的耐磨性，才能确保尺寸精度与加工效率。

    （2）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更好的耐热性。

    数控加工时刀具一般是连续进行切削加工，切削热也在不间断的产生，不像普通设备加工时刀具有间隙地离开工件，使得切削热有时间进行释放。尽管数控机床的冷却装置普遍优于普通的机床设备，但由于其产生热量的时间长，温度高，需要比普通刀具更好的耐热性，才能确保刀具的锋利。

    （3）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更好的抗冲击性。

    好的抗冲击性是数控刀具在进行断续切削过程中必须拥有的品质，在普通设备上进行断续切削时，操作者可以靠手动操作随时调整进给速度进行切削加工，而数控加工按程序进行走刀，进给速度一般是恒定的，如果进给速度不合理，刀具很容易出现蹦刃，甚至断裂。

    （4）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更高的硬度。

    数控刀具的硬度要求比普通刀具的硬度高，高转速是数控机床加工的一大特点，切削过程中转速高，可对高硬材料实现以车代磨。基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有硬度比传统数控刀具硬度高 10%以上。

    （5）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更好的动平衡性。

    在高速切削过程中，如果刀具的动平衡性差，则刀具会产生很大的离心力，会大大降低刀具的使用寿命，严重时会发生刀具折断,危及设备与操作者的人生安全。

    （6）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更高的制造精度。

    数控加工完全靠机床按程序走刀，只有刀具的精度高才能确保被加工零件尺寸的一致性。基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片尺寸精度能够控制在0.4%以内。

    （7）基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更高的加工效率。

    数控加工产品要求稳定性好、精度高，按数控程序自动加工，自动换刀，连续操作，数控刀片的质量稳定性要求高。对于加工尺寸精度较高、质量稳定性高的产品，必须选用高精度的数控刀具。此外，要求刀具的综合性能好也是数控加工的一大特征。基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片具有更高综合性能，从而实现更高的加工效率。

    2、本项目技术创新点 

    （1）选择合适的粘结剂以提高粉末装载量；优化注射及脱脂工艺，减少或避免缺陷的形成并缩短脱脂时间；从控制制品碳含量、提高制品性能、获得理想的组织结构等方面进行系统的研究。探索出一套适合超细硬质合金数控刀片的注射成型工艺。

    （2）通过对液固比、球料比、球磨转速及球磨时间对球磨粉末性能影响进行研究。逐步优化以确定较佳的工艺参数，制备出分布均匀、粉末分散性好的超细硬质合金复合粉末，实现基于金属粉末注射成型工艺的硬质合金数控刀片制造。

    3、本项目与其他同类产品对比分析 

    本项目研发的硬质合金车、铣、螺纹、切槽等四大类数控刀片产品与国外同类产品对比分析如下。

    （1）产品尺寸精度：本项目产品尺寸精度控制在 0.4%以内，达到山特维克公司同类产品尺寸精度水平（0.4%-0.6%）; 

    （2）产品性能：力学性能较普通模压成型工艺提高 10%，达到日韩同类产品水平，接近山特维克、肯纳金属、伊斯卡同类产品水平；

    （3）生产效率：较普通模压成型工艺提高 20%，与国外精密压制生产效率持平；

    （4）生产成本：较普通模压成型工艺降低 15%-25%，较国外精密压制成型工艺降低 10%左右。