<<粉末冶金的优缺点>>

 随着我国高新技术产业的发展，粉末冶金法生产的机械结构件因具有少/无切削的优点，且适合大批量生产;可满足不同用途结构零部件的性能要求，因此，粉末冶金得到广泛的应用。但事物都是不近乎完美的，有优点总会有些缺点，那么，粉末冶金的优缺点是什么?

粉末冶金工艺的优点： 

1、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性,绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造;

2、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。

3、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%; 

4、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金工艺缺点：

1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小。

2、模具费用相对来说要高出铸造模具。

以上是对粉末冶金优缺点的简单介绍,粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术，被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙。具有节能、节材、生产效率高等优点。　

粉末冶金工艺的基本工序是：

1、原料粉末的制取和准备,粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物;

2、将金属粉末制成所需形状的坯块;成型的方法基本上分为加压成型和无压成型，加压成型中应用最多的是模压成型;

3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结,使制品具有最终的物理、化学和力学性能;

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。